華潤(rùn)某電廠一、二期RO膜離線清洗總結(jié)報(bào)告

一、 項(xiàng)目概況：

華潤(rùn)電力某電廠一、二期鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)自2013年以來水源有機(jī)物、細(xì)菌等指標(biāo)時(shí)有嚴(yán)重超標(biāo)，水質(zhì)惡化，預(yù)處理僅有常規(guī)的石英砂過濾，沒有配備適應(yīng)此類水質(zhì)、從而導(dǎo)致微生物和有機(jī)物污堵嚴(yán)重，登封華潤(rùn)電力有限公司特委托我洛陽(yáng)英東環(huán)?？萍加邢薰緦?duì)其一、二期化學(xué)水車間共4套反滲透設(shè)備RO膜進(jìn)行離線清洗。

    1）一期反滲透共有24個(gè)壓力容器、144支膜元件。

2）二期反滲透共有34個(gè)壓力容器、204支膜元件。

二、反滲透膜拆卸過程中的觀察

在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅沉積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物(如：阻垢劑/分散劑，陽(yáng)離子聚合電解質(zhì))、微生物 (藻類、霉菌、真菌)等污染。

就本項(xiàng)目而言，在反滲透膜拆卸過程中未能在滲透二段出口部分膜元件中發(fā)現(xiàn)明顯的白色粉末狀的物質(zhì)；一段進(jìn)口段部分膜元件有明顯的異味（腥臭味），膜殼內(nèi)壁及反滲透膜上有黏液或鼻涕狀物質(zhì)；其次在一二段膜的進(jìn)水端發(fā)現(xiàn)大量的細(xì)砂、焊渣、等較大的固體顆粒物，另外明顯感覺到一段進(jìn)水端的第一支膜重量明顯超重。

圖一 清洗前反滲透膜端面上的固體顆粒和黃色粘稠物

圖二、三膜表面上的土黃色有機(jī)物和生物污泥

圖四、五、六膜端面污染物放大照，較小的固體顆粒物已明顯進(jìn)入膜內(nèi)

批注：近距離觀察發(fā)現(xiàn)膜的夾層內(nèi)已經(jīng)擠入較多的細(xì)砂，鐵屑，等其他固體顆粒懸浮物，這些固體顆粒一部分來自前端細(xì)砂過濾器，一部分是反滲透沖洗水和清洗系統(tǒng)，這些固體顆粒一旦進(jìn)入膜內(nèi)將很難清除，特別是細(xì)砂。

圖七、八反滲透設(shè)備保安過濾器密封情況和污染

三、反滲透膜元件離線清洗工作步驟

1、由我方將需要離線清洗的反滲透膜元件拆離系統(tǒng)，并發(fā)送回我司清洗車間開展清洗工作；

2、反滲透膜元件性能測(cè)試：

單支膜元件單獨(dú)測(cè)試其各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差等，并作好測(cè)試前記錄；

3、采集運(yùn)行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，做好原始記錄；

4、根據(jù)用戶原水全分析報(bào)告、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程；

5、準(zhǔn)備DY-ROClean402、DY-ROClean403、DY-ROClean404反滲透膜專用清洗劑；

6、準(zhǔn)備反滲透專用非氧化殺菌劑及清洗活性劑；

7、在反滲透專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進(jìn)行試驗(yàn)性清洗， 以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颍?/p>

8、確定清洗方法，對(duì)以上所有膜元件進(jìn)行處理；

9、對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)入測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試并做好記錄，不符合要求的將重新送入清洗設(shè)備進(jìn)行處理；

10、待所有膜元件達(dá)到清洗要求后，送達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)；

11、整理清洗數(shù)據(jù)資料，寫出清洗總結(jié)報(bào)告，提交用戶。