脫硫增效劑又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。是由不成鹽氧化物與丁醇發(fā)生羰基反應而成，再配以活化劑、催化劑等而組成的高效脫硫增效劑，用于強化石灰石濕法FGD脫硫工藝中，能促進石灰石石漿液對SO2吸收，顯著提高煙氣脫硫率：

　　1.若電廠的煙氣脫硫率未達到國家的標準，加入本產(chǎn)品后，短時間內(nèi)能提高脫硫率5%~10%個點，使煙氣含硫率達到國家規(guī)定的標準。

　　2.若電廠的煙氣脫硫率已達到國家的排放標準，使用本產(chǎn)品，可實現(xiàn)節(jié)能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環(huán)泵，用了該產(chǎn)品后，只需使用兩臺漿液循環(huán)泵，節(jié)省的廠用電費用是藥劑加入成本的一倍以上。

　　3.在部分脫硫設備出現(xiàn)異常情況時，使用該產(chǎn)品，能減輕因設備問題導致的脫硫下降，保證煙氣達標排放。

　　4.由于本產(chǎn)品能促進石灰石石漿液對SO2的吸收，使?jié){液能充分反應，可減少制漿成本，同時也提高了產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。

　　一、性能特點

　　在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中加入脫硫增效劑后，可以增加石灰石的溶解度，大大降低液相阻力;從而提高漿液堿度，進一步促進SO2的氣液相傳質(zhì);同時脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕pH值的波動，抑制氣液界面因SO2溶解而導致pH值的降低，克服SO2的氣相阻力，提高脫硫劑的利用率和系統(tǒng)的脫硫效率，防止系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞;可節(jié)約運行費用為0.15~0.25元/kg SO2，對提高脫硫工藝的經(jīng)濟性和系統(tǒng)的可靠性有很大幫助，是濕法煙氣脫硫工藝的理想添加劑。

　　二、技術(shù)指標

　　三、使用方法

　　一般可以石灰石濕法脫硫循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)回路任一方便位置加入，一般在漿液回管處加入，可隨漿液一起進入吸收塔內(nèi)：或隨補充石灰漿液加入;注意保持開啟攪拌器，確保脫硫增效劑的溶解和擴散均勻，為SO2的充分吸收提供最佳反應環(huán)境。在系統(tǒng)脫硫效率下降，系統(tǒng)處理效益波動時加入本品，利于系統(tǒng)恢復提高綜合處理性質(zhì)。

　　脫硫添加劑的用量：取決于煤的含硫、釩及其它雜質(zhì)的含量和鍋爐的性質(zhì)?？梢越Y(jié)合現(xiàn)場系統(tǒng)原處理效率及要達到的目標效率進行適當調(diào)整。一般情況下，隨著加入量增加，效果會隨之持續(xù)提高并最終達到最大值。建議加入量范圍在300~1500mg/L。詳細的用量及使用過程可以咨詢本公司技術(shù)人員。

　　四、包裝與貯存

　　本品用25或200L敞口塑料桶或紙箱包裝，簡易包裝可用編織袋包裝，貯存于室內(nèi)陰涼通風處，貯存12個月。應遠離火種、熱源，防曝曬、雨淋和高溫;應與氧化劑、還原劑、堿類分開存，切忌混儲。

　　五、安全防護

　　本品屬于非危險化學品，不燃不爆，對人體無毒無害，應避免和眼睛及皮膚的接觸，有刺激作用，操作時需佩戴常規(guī)防護用品即可。